水电解制氢设备主要有电解槽、分离器、冷却器、过滤器等附属设备组成，其中分离器的作用是将氢氧气体与碱液分离，氢氧两个分离器是互相连通的，其间用碱液隔离，防止两气体混合，发生爆炸；而氢氧液位指的就是在氢氧两个分离器中的碱液液位。其液位差的大小会反映在电解槽小室的隔膜两侧，其液位压差就是隔膜两侧的氢氧压差，当压差大于隔膜隔离能力时，就会发生透气，造成氢氧混合。
所以水电解制氢设备在运行期间一定要控制好氢氧液位差，否侧会影响气体纯度，严重甚至发生氢氧混合，发生爆炸。影响氢氧分离器液位差的因素很多，其主要还是控制问题，液位的控制采用PID控制，通过氢液位与氧液位相减得出的氢氧液位差与“0”做PID调解，来控制氢侧液位调节阀的开度，以实现对氢氧液位的平衡控制。其中的过程信号来自设备框架上的差压变送器—输入安全栅—PLC输入模块==CPU（PID运算）-PLC输出模块—输出安全栅—电气转换器—薄膜调节阀，在此的任意一个控制过程出现问题都会导致氢氧液位控制不稳定，我们逐一分析常见问题：
差压变送器
差压变送器需要按说明每年校验，同时注意当每次重新往分离器里打碱的时候，都要在打完碱后将变送器的液相放一放气儿，防止出现假信号，注意差压变送器在分离器做压力实验时要屏蔽掉，防止变送器内隔膜负压损坏。
安全栅
安全栅分隔离型安全栅和本安型安全栅，当他们损坏时，内部的二极管会击穿，以切断信号连接，保证强电流信号不能流向现场。如果出现液位无显示可能的原因就是安全栅损坏。
PLC-模块
一般状况下PLC模块不易损坏，出现问题主要还是PID的参数设定问题，对于制氢装置一般采用PI调解即可，P（比例）参数，I（积分）参数对于系统的控制很重要，P值太大很容易造成控制震荡，阀门出现两个控制状态0%或者100%开度；P值太小的话又会造成液位控制不住，也就是说阀门动作延后。而I值太大会造成控制不连续；根据现场情况要综合考虑该值。PI值根据现场情况，数值各不相同，需现场实验得出。
电气转换器—薄膜调节阀门
电气转换器是需要根据现场薄膜调节阀的控制SIZE进行整定，同时它也是经常出现问题的部件，整定时，当对电气转换器输入20毫安信号时，该转化器的输出气压应该为薄膜调解阀全开时所需气压，考虑到压降可以稍大一点点；当对电气转换器输入4毫安信号时，该转化器的输出气压应该为薄膜调解阀全关所需气压，此时不需考虑压降；为更好整定我们再对电气转换器输入4毫安信号，该转化器的输出气压应该为薄膜调解阀开度为50%所需气压。如果出现阀门在给定全关气压下不能全关，全开气压下不能全开，就需要对阀门进行整定或者更换。